Линия по производству блоков AAC — это передовое решение для эффективного производства блоков из автоклавного газобетона (AAC). Эта полностью автоматизированная система обеспечивает точное формование и стабильное качество продукции, повышая скорость и производительность производства. Разработанный для крупномасштабного производства, он поддерживает производство блоков различных размеров и форм, что делает его идеальным для широкого спектра строительных применений. Благодаря энергоэффективным функциям эта производственная линия помогает снизить эксплуатационные расходы, сохраняя при этом оптимальную производительность. Его прочная конструкция требует минимального обслуживания, обеспечивая надежное и экономичное решение для предприятий, стремящихся повысить производительность и производить блоки AAC высочайшего качества. Процесс включает в себя дробление, измерение, смешивание, заливку, отверждение, резку и пропаривание с использованием летучей золы, цемента, извести и алюминиевого порошка в качестве основного сырья.
| Количество: | |
|---|---|
Линия по производству блоков AAC
QUNFENG
Описание продукта
Блок AAC изготовлен из летучей золы (известкового шлака или песка) в качестве основного сырья, цемента и извести в качестве вяжущих материалов и алюминиевого порошка в качестве пенообразователя. Основными процедурами формования являются дробление материала, измерение, смешивание, заливка, отверждение, резка и пропаривание. В качестве нового материала для корпуса стены с характеристиками легкого веса, сохранения тепла, энергосбережения, переработки отходов, защиты окружающей среды и удобства и т. д. теперь легкий блок AAC решительно продвигается миром.
(01)Ленточный конвейер (02)Дозатор (03)Ральцевое сито (04)Бункер шлифовальной головки (05)Шаровая мельница мокрого типа (06)Щёковая дробилка (07)Пылеуловитель (08)Баккерный элеватор (09)Бункер для крупной извести (10)Сухая шаровая мельница (11)Бункер для мелкой извести (12)Цементный бункер (13)Шнек Конвейер (14) Резервуар для хранения шлама (15) Весовой бункер Для навозной жижи (16)Бункер для взвешивания извести и цемента (17)Паромная тележка (18)Поворотный кран (19)Машина для вертикальной резки (20)Машина для горизонтальной резки (21)Кран для токарной и группировки (22)Тележка для отверждения (23)Автоклав (24)Кран для готовой продукции (25)Зажимная машина для блоков (26)Лебедка для возврата боковой пластины
Процедура производства
Подготовка сырья → Цемент → Известь → Гипс → Добавка → Песок → Дозирование сырья → Смешивание и заливка → Используется для добавления стальных стержней в газобетонные плиты (опционально) → Предварительное отверждение → Поворотный кран переворачивает форму и начинает извлекать из формы → Тележка для резки готова → Режущая машина разрезает формованный материал по горизонтали и вертикали → удаляет нижнюю часть формованного материала → Группирует тележка вулканизации и отправка полуфабрикатов в автоклавы → Термизация → Готовые блоки вывозятся из автоклав → кубизация → упаковка для погрузки → Транспортировка готовой продукции →
1. Обработка сырья
Линия по производству блоков AAC должна измельчать кремнистый материал, такой как песок, летучая зола и т. д. В зависимости от сырья и характеристик процесса процесс измельчения можно разделить на: сухое измельчение в порошок, мокрое измельчение с водой в суспензию и смешанное измельчение с известью. Смешанный помол также можно разделить на сухие смеси для приготовления пластичного материала и мокрый помол с водой. Технология мокрого измельчения с водой предназначена для улучшения характеристик летучей золы или песка, что называется «гидротермальным шаровым дроблением». Как правило, большинство лаймов являются кусковыми, и их следует измельчать и измельчать. Гипс (штукатурку) обычно не измельчают в одиночку, обычно его добавляют с летучей золой или известью, и его следует измельчать той же мельницей для извести. Другие вспомогательные материалы и химикаты часто готовятся заранее.
Процесс подготовки сырья - это процесс подготовки ингредиентов, который должен соответствовать технологическим требованиям, обработка сырья и процесс хранения перед завершением производства ингредиентов для всего производства могут осуществляться бесперебойно, качество продукции может соответствовать требованиям самых основных аспектов процесса, оказывающих непосредственное влияние.
(1)Щёковая дробилка
Чтобы материал соответствовал технологическим требованиям газобетонных блоков, как правило, известковые и кремнистые материалы следует измельчать. Перед входом в мельницу некоторые сыпучие материалы следует сначала измельчить, чтобы получить размер сырья, необходимый для вторичного измельчения в шаровой мельнице.
а. Принцип работы
Во время работы двигатель посредством ремней приводит в движение эксцентриковый вал, так что подвижная щека периодически закрывается и покидает фиксированную щеку, и, таким образом, материалы сжимаются, протираются, измельчаются, так что материалы становятся меньше, постепенно выпадая из выпускного отверстия.
б. Характеристики
Дробилка имеет такие характеристики, как: большая степень дробления, высокая производительность, однородный размер частиц, простая конструкция, надежная работа, простота обслуживания, экономичность и т. д.
c. Основная техническая спецификация
Модель | Макс.диаметр подаваемого материала (мм) | Размер выгрузки (см) | Производственная мощность (т/ч) | Мощность (кВт) | Вес (т) | Размеры основной рамы (Д×Ш×В) (мм) |
ПЭК-150×750 | 125 | 10-40 | 10-40 | 15 | 3.5 | 1430×1635×1108 |
ПЭК-250×750 | 210 | 25-60 | 15-30 | 22 | 4.5 | 1667×1545×1020 |
ПЭК-250×1000 | 210 | 25-60 | 20-52 | 30-37 | 6.5 | 1580×1964×1380 |
ПЭК-250×1200 | 210 | 25-60 | 25-60 | 37 | 7.7 | 1580×2164×1430 |
ПЭК-300×1300 | 250 | 20-80 | 30-90 | 55 | 11 | 1750×2320×1730 |
(2)Ковшовый элеватор
Ковшовый элеватор является незаменимым оборудованием на линии производства газобетона. Он используется для транспортировки извести, гипса и других материалов, измельченных щековой дробилкой, в бункеры для хранения, что является подготовкой к смешиванию сырья.
а. Принцип работы
Ковшовый элеватор NE состоит из рабочих частей (ковша и тягового ремня), верхней части с трансмиссионным барабаном, нижней части с натяжным роликом, среднего корпуса, исполнительного устройства, тормозного устройства и т. д. Он используется для транспортировки порошка с материалом рыхлой плотности (ρ < 1,5 т/м³), твердых частиц или блоков, таких как уголь, песок, ветер, цемент, руда и т. д.
б. Основные характеристики
Ковшовый элеватор NE использует проточный способ подачи. Материал будет транспортироваться наверх с помощью цепи Plate-Link, а затем выгружаться под действием силы тяжести. Наши лифты мультистандартны, имеют высокую производительность и низкое энергопотребление. Он спроектирован как полностью закрытый с медленно движущейся цепью, что позволяет избежать возврата материала и не тратить энергию впустую. При этом во время работы отсутствует шумовое загрязнение.
в. Основная техническая спецификация
Модель | Производительность конвейера (м³/ч) | Скорость подъема (м/с) | Скорость главного вала (об/мин) | Диаметр материала (мм) | Хоперп | ||
Объем (л) | Ширина (мм) | Расстояние (мм) | |||||
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | <40 | 2.5 | 250 | 203 |
NE30 | 30 | 0.5 | 16.45 | <50 | 7.8 | 300 | 305 |
(3)Ленточный конвейер
Ленточный конвейер является очень важным транспортным оборудованием на производственной линии газобетона, используемым для транспортировки летучей золы, песка, извести и другого сырья. Это наиболее эффективное конвейерное оборудование непрерывного действия, конвейерная лента движется по принципу фрикционного привода. Отличается большой производительностью, длинной передачей, плавной транспортировкой, отсутствием относительного движения материалов и конвейера, меньшим уровнем шума, простой конструкцией, простотой обслуживания, меньшим потреблением энергии и стандартизированными компонентами.
а. Основные технические данные ленточного конвейера
Ширина ремня (мм) | Длина (м) Мощность (кВт) | Скорость (м/с) | Производительность (т/ч) | ||
500 | ≤12/3 | 12-20/4-5,5 | 20-30/5,5-7,5 | 0,8-1,0 | 50-191 |
650 | ≤12/4 | 12-20/5,5 | 20-30/7,5-11 | 0,8-1,60 | 80-250 |
(4)Шаровая мельница
Измельчение сырья является важным этапом производства блоков газобетона. Известь, гипс, песок, шлак и другие материалы можно полностью смешивать и взаимодействовать только после измельчения порошка, чтобы затем обеспечить прочность изделий. Шаровая мельница является основным оборудованием для измельчения материала.
а. Принцип работы шаровой мельницы
Шаровая мельница представляет собой горизонтальное цилиндрическое вращающееся устройство, внешнюю шестерню, две кабины, шаровую мельницу решетчатого типа. Сырье равномерно подается в первую кабину через полый шнек. Внутри первой кабины имеется облицовка лестницы или гофрированная обшивка, а также стальной шарик разного размера. Когда шаровая мельница работает, кабина генерирует центробежную силу, поднимает шар на определенную высоту и падает, а затем растирает и измельчает материалы. После грубого помола в первой кабине сырье поступает во вторую кабину через однокамерную тарелку. Во второй кабине есть плоская футеровка и стальной шарик, и отец будет измельчать сырье. Наконец, порошок выгружается через разгрузочную решетку для завершения операции измельчения.
б. Основные характеристики
Машина состоит из подающей части, разгрузочной части, вращающейся части и приводной части (редуктор, малая передаточная передача, двигатели, электрическое управление) и других основных компонентов. В этой машине используется внешняя шестерня и опора полого вала. В полом валу использована стальная отливка, съемный вкладыш, обработка токарного зубчатого колеса приняла литье, в цилиндр были встроены износостойкие вкладыши (есть два типа вкладышей: резиновый вкладыш и стальной вкладыш, резиновый - легкий, малошумный, износостойкий, хорошая герметизация, обычно предпочтительнее). Эта машина имеет хорошую износостойкость, а также плавную и надежную работу.
в. Основные технические данные шаровой дробилки
Модель | Φ1,5×5,7 | Φ1,83×7 | Φ2,2×7 | Φ2,4×8 |
Производительность (т/ч) | 3,5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 |
Макс.диаметр подаваемого материала (мм) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
Загрузка (Т) | 11 | 21 | 30 | 40 |
Мощность (кВт) | 130 | 245 | 380 | 475 |
Вес (т) | 23 | 36 | 49 | 68 |
(5) Резервуар для смешивания отработанного шлама (перед шаровой мельницей)
Резервуар для смешивания отходов состоит из крепежной платформы, лестницы, барьера, смесителя и резервуара. Обычно отработанную жижу из паромной тележки и все другие отходы следует смешивать с водой в резервуаре. Смешанный материал будет переработан вместе с исходным раствором.
(6)Известь, цементный силос
Роль силоса используется для хранения материалов, он оснащен воздушной подушкой или вибрационным двигателем; По объему характеристики: 100м³, 200м³, 300м³. Их можно настроить в соответствии с требованиями выбранных линий.
2. Дозирование и заливка
Дозирование представляет собой оборудование, которое взвешивает готовые дозируемые материалы и все сырьевые материалы, регулирует температуру, концентрацию и добавляемый материал, а затем в соответствии с требованиями процесса одновременно подает материал в смеситель. Дозирование является ключевым звеном процесса газобетона, связанным с сырьем, процентным содержанием активных ингредиентов, текучестью и вязкостью жидкого раствора, подходит ли алюминиевый порошок для нормального отверждения газа и сырого тела.
Процесс заливки – это уникальный процесс производства пенобетона, который отличается от других видов бетона. Процесс заливки - это процесс дозирования после измерения и необходимой регулировки, введенной в смеситель для смешивания материалов, выполненных для обработки в установленное время, температуру и плотность суспензии, через сливное отверстие смесителя, вылитой в форму. Жидкость совершает серию физических и химических реакций в форме и образует пузыри, а пузыри раздувают, утолщают и затвердевают суспензию. Процесс заливки является важным процессом, влияющим на структуру пор; Процесс дозирования и процесс заливки составляют основную часть производственного процесса блока газобетона.
Процесс предварительного отверждения - это, в основном, процесс дальнейшего загустения и затвердевания раствора после заливки.
(1)Система взвешивания
Физическое состояние сырья для пенобетона бывает жидким, жидким, порошковым, алюминиевым порошком и кусковым алюминием. Различные материалы имеют разные весы, такие как накипь, бункер для взвешивания цемента, резервуар для взвешивания суспензии и т. д. Материал будет точно измерен с помощью автоматической измерительной системы.
а. Бункер для взвешивания извести и цемента
Используется для взвешивания цемента и извести, а затем подачи их в бетоносмеситель.
Объем | Годовая мощность |
1,2 м³ | ≤150000м³ |
2,0 м³ | ﹥150000м³ |
б. Емкость для взвешивания суспензии
Используется для взвешивания суспензии и последующей загрузки ее в проливной смеситель.
Объем | Годовая мощность |
2,5 м³ | ≤150000м³ |
4,5 м³ | ≤150000м³ |
в. Измерение воды в резервуаре
для измерения воды и автоматическая подача воды в смеситель для жидкого раствора.
Диапазон измерения | Годовая мощность |
250 кг | ≤150000м³ |
500 кг | ﹥150000м³ |
(2) Смеситель для алюминиевого порошка
Состоят из цилиндра, кронштейна и пневматической дроссельной заслонки (устройство двойного вывода сигнала). Используется для смешивания алюминиевого порошка.
(3) Разливочный миксер
Заливочный смеситель состоит из смесительной бочки, смесительного вала, механизма передачи, отводного устройства, форсунки и т. д., что является основным оборудованием завода по производству газобетона. Разливной смеситель используется для смешивания раствора, цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка в определенной пропорции, после равномерного смешивания и полной реакции, а затем своевременно выливает смешанный раствор в рамку формы.
Модель | Диаметр ствола (мм) | Диаметр лопасти (мм) | Скорость смешивания (об/мин) | Мощность (кВт) | Годовая производительность (м³/год) |
4,2 м | 1700 | 570 | 566 | 37 | ≤150000 |
4,8 м | 1900 | 600 | 590 | 37 | 200000-250000 |
6м | 2000 | 640 | 650 | 45 | 300000 |
(4) Разливочная тележка парома
Разливочная тележка является основным оборудованием автоклавной секции линии по производству блоков газобетона, предназначенной для перетаскивания. Состоит из рамы тележки, привода и механизма позиционирования. Рама тележки сварена из профильной стали. Привод состоит из редуктора, муфты, вала, ведущего колеса и ведомого колеса. Тележка парома обладает высокой мощностью при перетаскивании, толкании и остановке. при быстром движении он может точно позиционировать и подключаться, а также может работать с низкой частотой при полной загрузке, а также может работать с высокой частотой при пустой загрузке.
Технические характеристики парома (м) | Загрузка (т) | Скорость/частота ходьбы (м/мин) | Расстояние между гусеницами (мм) | Мощность (кВт) | Годовая производительность (м³/год) |
4.2 | 6 | 0 ~ 20 | 3620 | 7.5 | ≤150000 |
4.8 | 8 | 4220 | 9 | 20-250000 | |
6 | 10 | 4970 | 15 | 300000 |
(5) Рама формы, боковые пластины.
Формы линии по производству блоков AAC разделены на рамку формы и боковую пластину, которая является важным оборудованием для формования продукции. Смешанное сырье через смеситель заливают в форму, подвергают газированию и предварительному отверждению, после затвердевания вынимают из формы, затем необработанный блок можно разрезать. Рама формы и боковая пластина могут содержать суспензию, предварительно отверждаемую, газированную и затвердевающую после комбинирования. В то же время боковые пластины переносят зеленые блоки на отрезной станок для резки и группируют в тележку для отверждения, а затем перемещают в автоклав.
Модель | Размер (м) | Объем одной формы (м³/форма) | Годовая производительность (м³/год) | ||
Длина | Ширина | Высота | |||
4,2×1,2×0,6м | 4200 | 1200 | 600 | 3.024 | ≤150000 |
4,8×1,2×0,6м | 4800 | 3.456 | 200000-250000 | ||
6×1,2×0,6м | 6000 | 4.32 | 300000 | ||
3. Токарная обработка и резка
Кран Turing и машина для резки являются двумя основными видами оборудования на заводе по производству блоков AAC, которые используются для резки блоков и обработки форм. Технология токарной обработки и резки обладает следующими характеристиками: объемное формование, гибкая форма и размер, а также массовая механизация производства.
(1) Поворотный кран
Поворотный кран состоит из подвески, колец, поворотного замка, такелажной скобы и т. д. Он используется для расформовки и перемещения блоков.
Поворотный кран опрокинет блок на 90° в воздухе. Затем будет произведено демонтаж. Отделенная боковая пластина будет объединена с возвращенной рамой формы для заливки суспензии для переработки.
Модель | Загрузка (т) | Макс. Расстояние вешалки (мм) | Скорость/частота ходьбы (м/мин) | Мощность (кВт) | Годовая производительность (м³/год) |
4,2×1,2м | 10 | 1300 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4,8×1,2м | 12 | 0-51 | 18.5 | 200000-250000 | |
6х1,2м | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(2) Автомат для резки
Он состоит из вертикальной режущей машины и горизонтальной режущей машины. После заливки газобетон после предварительного застывания превратится в сформированный пирог. Торт будет разрезан на точный размер в соответствии с требованиями пользователя.
Вертикальный автомат для резки
Горизонтальный отрезной станок
Принцип работы
После извлечения из формы боковая пластина с блочным пирогом будет перенесена и закреплена на тележке для резки, которая будет приводиться в движение двигателем. Затем торт перейдет на отрезной станок для вертикальной и горизонтальной резки. Когда торты поступают на горизонтальную машину для резки, боковая пластина с тортом поднимается подъемным устройством. Тележка для резки вернется в исходное положение и будет подготовлена к следующей транспортировке во время горизонтальной резки. После горизонтальной резки подъемное устройство загрузит боковую пластину с тортом на другую тележку для резки. Затем торт будет перемещен на станок вертикальной резки для вертикальной обработки.
Модель | Размер тела (м) | Точность резки (мм) | Время цикла резки (мин/форма) | Диаметр режущей проволоки (мм) | Годовая производительность (м³/год) |
4,2 м | 4,2×1,2×0,6 | ±3、±1,5、±1,5 | ≤5 | ≤150000 | |
4,8 м | 4,8×1,2×0,6 | ≤5 | φ0,8 | 200000-250000 | |
6м | 6,0×1,2×0,6 | ≤6 | 300000 |
(3) Кран для наклона и группировки.
После резки наклонный и группирующий кран разделит нижние и верхние отходы, наклоняя блочную лепешку. А потом подниму и перенесу торт на группировку,
Модель | Загрузка (т) | Макс. Расстояние вешалки (мм) | Скорость/частота ходьбы (м/мин) | Мощность (кВт) | Годовая производительность (м³/год) |
4,2×1,2м | 10 | 1850 | 0-20 | 20.5 | ≤150000 |
4,8×1,2м | 12 | 0-51 | 22.5 | 200000-250000 | |
6х1,2м | 20 | 0-51 | 26 | 300000 |
(4) Групповой кран
Групповой кран будет вертикально перемещать торт с боковой пластиной через цепь. Цепь приводится в движение масляным цилиндром, а кран будет перемещаться горизонтально за счет мотор-редуктора. Так торт движется и группируется.
4. Готовый продукт
Блочный пирог будет отверждаться в автоклаве. Это последняя рабочая процедура, которая напрямую влияет на качество готового блока.
В качестве усовершенствования автоматизации также широко используются системы разделения и упаковки блоков. После сушки блоки газобетона выводятся из автоклавов, однако в процессе подъема, разделения и упаковки их можно переносить на участок готовой продукции с помощью вилочного погрузчика.
(1) Тележка для отверждения
Тележка для лечения состоит из славы и колеса. Он используется для перемещения блока в автоклав, который представляет собой специальную транспортную тележку во время производства, и из него. Он отправляет вырезанный зеленый блок в автоклав для отверждения и после отверждения перемещает его в зону готовой продукции.
Модель | Загрузка (т) | Расстояние между колесами (мм) | Ширина колеи (мм) | Количество форм/корзина | Годовая производительность (м³/год) |
4,2 м | 10 | 3010 | 630 | 2 | ≤150000 |
4,8 м | 12 | 3450 | 856 | 3 | 20-250000 |
6м | 20 | 4460 | 856 | 3 | 300000 |
(2) Автоклав
Автоклав, являющийся основным оборудованием производственной линии, используется для отверждения блока под высоким давлением и температурой.
Модель | Расчетное давление (МПа) | Установите температуру (°C) | Рабочая среда | Способ открытия | Годовая производительность (м³/год) |
φ2×31м | 1.6 | 204 | Насыщенный водяной пар | Откройте дверь с обеих сторон | ≤150000 |
φ2,5×31 м | 200000-250000 | ||||
φ2,68×39 м | 300000 |
(3) Зажим готового блока
Зажим для готового блока оборудуется специальным краном. Ходьба и подъем зажима зависят от крана. Подъем осуществляется с помощью направляющей рамы, которая является стабильной и точной. Он специально используется для перемещения готовых блоков с боковой пластины для окончательной упаковки.
Модель | Загрузка (т) | Макс. Расстояние вешалки (мм) | Скорость/частота ходьбы (м/мин) | Мощность (кВт) | Годовая производительность (м³/год) |
4,2×1,2м | 10 | 1750 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4,8×1,2м | 12 | 0-51 | 18.5 | 200000-250000 | |
6х1,2м | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(4) Мобильный сепаратор
Сепаратор используется для разделения готового блока от слоя к слою. Наш сепаратор автоматически выполнит обработку и сгруппирует готовую продукцию
(5) Автоматический кран-кубер.
Cuber Crane будет измельчать готовую продукцию после процесса разделения. Он разделит стопку готовой продукции на стопку. После этого конвейер резервуарного типа будет перемещать сложенный блок для упаковки
(6) Автоматический поставщик поддонов.
Оснащен системой блочного зажима и конвейером резервуарного типа. Эффективное и стабильное предоставление поддонов для производства
(7) Система транспортировки и упаковки резервуарного типа.
Готовый блок будет упакован после разделения и штабелирования. Упакованные блоки будут перенесены в готовую продукцию с помощью вилочного погрузчика.
(8) Бойлер
Бойлер используется для подачи тепловой энергии и пара в автоклав, чтобы гарантировать внутреннее высокое давление и температуру, которые обеспечивают завершение реакции гидратации блока для квалифицированного блока газобетона.
