Блок AAC изготовлен из летучей золы (известкового шлака или песка) в качестве основного сырья, цемента и извести в качестве вяжущих материалов и алюминиевого порошка в качестве пенообразователя. .
| Количество: | |
|---|---|
ААС
QUNFENG
Описание товара
Блок AAC изготовлен из летучей золы (известкового шлака или песка) в качестве основного сырья, цемента и извести в качестве вяжущих материалов и алюминиевого порошка в качестве пенообразователя. . Как новый материал корпуса стены с характеристиками легкого веса, сохранения тепла, энергосбережения, переработки отходов, защиты окружающей среды и удобства и т. Д., Легкий блок AAC теперь решительно продвигается в мире.
(01) Ленточный конвейер (02) Дозировочная машина (03) Роликовое сито (04) Бункер с измельчающей головкой (05) Шаровая мельница мокрого помола (06) Щековая дробилка (07) Пылеуловитель (08) Букерный элеватор (09) Бункер для крупнозернистой извести ( 10) Сухая шаровая мельница (11) Бункер для мелкой извести (12) Бункер для цемента (13) Винтовой конвейер (14) Резервуар для хранения навозной жижи (15) Бункер для взвешивания навозной жижи (16) Бункер для взвешивания извести и цемента (17) Паромная тележка ( 18) Поворотный кран (19) Вертикальная машина для резки (20) Горизонтальная машина для резки (21) Поворотный и групповой кран (22) Тележка для полимеризации (23) Автоклав (24) Кран для готовой продукции (25) Станок для зажима блоков (26) Лебедка для боковой Возврат тарелки
Процедура производства
Подготовка сырья → Цемент → Известь → Гипс → Добавка → Песок → Дозирование сырья → Смешивание и заливка → Используется для добавления стальных стержней в газобетонные плиты (опционально) → Предварительное отверждение → Поворотный кран переворачивает форму и начинает извлекать форму → Подготовка тележки для резки → Машина для резки разрезает формованный материал по горизонтали и вертикали → удаляется нижняя часть формованного материала → Группирует тележку для выдержки и отправляет полуфабрикаты в автоклавы → Выдерживание → Готовые блоки выдвигаются из автоклавов → кубирование → упаковка под погрузку → транспортировка готовой продукции →
1. Обработка сырья
Линия по производству газобетонных блоков должна измельчать кремнийсодержащие материалы, такие как песок, летучая зола и т. д. В зависимости от сырья и характеристик процесса процесс измельчения можно разделить на: сухое измельчение в порошок, мокрое измельчение с водой в суспензию и смешанное измельчение. с лаймом.Смешанный помол также можно разделить на сухую смесь для приготовления пластического материала и мокрый помол с водой.Технология мокрого измельчения с водой предназначена для улучшения характеристик летучей золы или песка, что называется «гидротермальным дроблением шаров». Как правило, большинство известняков представляют собой кусковые извести, и их следует измельчать и измельчать.Гипс (гипс) обычно не измельчают отдельно, обычно добавляют с летучей золой или известью и измельчают с помощью того же измельчителя извести.Другие вспомогательные материалы и химикаты часто готовятся заранее.
Процесс подготовки сырья - это процесс подготовки ингредиента, который должен соответствовать технологическим требованиям, а обработка сырья и процесс хранения перед завершением ингредиентов для всего производства могут выполняться плавно, качество продукции может соответствовать требованиям самых основные аспекты процесса оказывают непосредственное влияние.
(1)Щековая дробилка
Для того, чтобы материал соответствовал технологическим требованиям газобетонных блоков, как правило, известняковые и кремнеземистые материалы необходимо измельчать.Перед входом в мельницу некоторые сыпучие материалы должны быть сначала измельчены, чтобы достичь размера подачи, необходимого для входа во вторичный помол шаровой мельницы.
а.Принцип работы
Во время работы двигатель через ремни приводит во вращение эксцентриковый вал, так что подвижная челюсть периодически закрывается и покидает неподвижную челюсть, и, таким образом, материалы сжимаются, растираются, измельчаются, так что материалы становятся меньше, постепенно выпадая из выпускного отверстия.
б.Функции
Дробилка имеет такие характеристики, как: большой коэффициент дробления, высокая производительность, однородный размер частиц, простая конструкция, надежная работа, простота обслуживания, экономичность и т. д.
в.Основная техническая спецификация
Модель | Максимальный диаметр подаваемого материала (мм) | Размер разрядки (см) | Производственная мощность (т/ч) | Мощность (кВт) | Вес (т) | Размеры основной рамы (Д×Ш×В) (мм) |
ПЭКС-150×750 | 125 | 10-40 | 10-40 | 15 | 3.5 | 1430×1635×1108 |
РЕХ-250×750 | 210 | 25-60 | 15-30 | 22 | 4.5 | 1667×1545×1020 |
РЕХ-250×1000 | 210 | 25-60 | 20-52 | 30-37 | 6.5 | 1580×1964×1380 |
РЕХ-250×1200 | 210 | 25-60 | 25-60 | 37 | 7.7 | 1580×2164×1430 |
РЕХ-300×1300 | 250 | 20-80 | 30-90 | 55 | 11 | 1750×2320×1730 |
(2)ковшовый элеватор
Ковшовый элеватор является незаменимым оборудованием в производственной линии газобетона.Он используется для перевозки извести, гипса и других материалов, измельченных щековой дробилкой, в силосы для хранения, что является подготовкой к смешиванию сырья.
а.Принцип работы
Ковшовый элеватор NE состоит из рабочих частей (ковша и тягового ремня), верхней части с передающим барабаном, нижней части с натяжным роликом, среднего корпуса, исполнительного устройства, тормозного устройства и т. д. Используется для транспортировки порошка с сыпучим материалом (ρ < 1,5 т / м³), твердые частицы или блоки, такие как уголь, песок, ветер, цемент и битая руда и т. Д.
б.Основные характеристики
Ковшовый элеватор NE использует проточный способ подачи.Материал будет транспортироваться наверх по цепи Plate-Link, а затем выгружаться под действием силы тяжести.Наши лифты мультистандартны, имеют высокую производительность и низкое энергопотребление.Он спроектирован как полностью закрытый с медленно работающей цепью, что позволяет избежать возврата материала, поэтому мощность не тратится впустую.Между тем, во время работы нет шумового загрязнения.
в.Основная техническая спецификация
Модель | Производительность конвейера (м³/ч) | Скорость подъема (м/с) | Скорость главного вала (об/мин) | Диаметр материала (мм) | Хоперп | ||
Объем (л) | Ширина (мм) | Расстояние (мм) | |||||
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | <40 | 2.5 | 250 | 203 |
NE30 | 30 | 0.5 | 16.45 | <50 | 7.8 | 300 | 305 |
(3) ленточный конвейер
Ленточный конвейер является очень важным транспортным оборудованием в производственной линии газобетона, используемым для транспортировки летучей золы, песка, извести и другого сырья, является наиболее эффективным конвейерным оборудованием непрерывного действия, конвейерная лента движется по принципу фрикционного привода.Отличается большой производительностью, длинной трансмиссией, плавной транспортировкой, отсутствием относительного движения материалов и конвейера, меньшим уровнем шума, простой конструкцией, простотой обслуживания, меньшим потреблением энергии и стандартизированными компонентами.
а.Основные технические данные ленточного конвейера
Ширина ремня (мм) | Длина (м) Мощность (кВт) | Скорость (м/с) | Производительность (т/ч) | ||
500 | ≤12 / 3 | 12-20 / 4-5,5 | 20-30 / 5,5-7,5 | 0,8-1,0 | 50-191 |
650 | ≤12 / 4 | 12-20/5,5 | 20-30 / 7,5-11 | 0,8-1,60 | 80-250 |
(4)шаровая мельница
Измельчение сырья является важным этапом в производстве газобетонных блоков.Известь, гипс, песок, шлак и другие материалы могут быть полностью перемешаны и взаимодействовать только после порошкового измельчения, после чего изделия получаются прочностными.Шаровая мельница является ключевым оборудованием для измельчения материала.
а.Принцип работы шаровой мельницы
Шаровая мельница представляет собой горизонтальное цилиндрическое вращающееся устройство, наружный редуктор, две кабины, шаровая мельница решетчатого типа.Сырье равномерно подается в первую кабину через шнековый полый вал.В первой кабине есть вкладыш лестницы или гофрированный вкладыш, а также стальной шарик разного размера.Когда шаровая мельница работает, кабина создает центробежную силу и поднимает шар на определенную высоту, падает, толкает и измельчает материалы.После грубого помола в первой камере сырье через однокамерную тарелку поступает во вторую камеру.Во второй кабине есть плоская футеровка и стальной шар, и отец будет измельчать сырье.Наконец, порошок будет выгружен через разгрузочную решетку для завершения операции измельчения.
б.Основные характеристики
Машина состоит из подающей части, разгрузочной части, поворотной части и приводной части (редуктор, небольшая трансмиссия, двигатели, электрическое управление) и других основных компонентов.В этой машине используется внешняя шестерня, опора полого вала.Полый вал выполнен из стального литья, съемная гильза, токарная обработка зубчатого колеса приняла отливку, изнашиваемые гильзы встроены в цилиндр (есть два типа гильз: резиновая гильза и стальная гильза, резиновая гильза легкая, малошумная, износостойкая, хорошая уплотнение, как правило, предпочтительнее.) Эта машина имеет хорошую износостойкость, а также плавный и надежный ход.
в.Основные технические данные шаровой мельницы
Модель | Φ1,5×5,7 | Φ1,83×7 | Φ2.2×7 | Φ2,4×8 |
Производительность (т/ч) | 3,5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 |
Максимальный диаметр подаваемого материала (мм) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
Загрузка (Т) | 11 | 21 | 30 | 40 |
Мощность (кВт) | 130 | 245 | 380 | 475 |
Вес (т) | 23 | 36 | 49 | 68 |
(5) Смесительный бак для отработанного шлама (перед шаровой мельницей)
Смесительный бак для отходов состоит из крепежной платформы, лестницы, ограждения, смесителя и бака.Обычно отработанный навоз из перегонной тележки и все другие отработанные материалы следует смешивать с водой в баке.Смешанный материал будет переработан вместе с исходным навозом.
(6) известь, цементный бункер
Силосная роль используется для хранения материалов, с воздушной подушкой или вибрационным двигателем;по объему технические характеристики: 100м³, 200м³, 300м³.Их можно настроить в соответствии с требованиями выбранных линий.
2. Дозирование и розлив
Дозирование - это оборудование, которое взвешивает готовые дозированные материалы и все сырье, регулирует температуру, концентрацию и добавляет материал, а затем, в соответствии с требованиями процесса, подает материал в смеситель за один раз.Дозирование является ключевым звеном процесса газобетона, связанного с сырьем, между процентным содержанием активных ингредиентов, по отношению к текучести и вязкости раствора, подходит ли алюминиевый порошок для нормального твердения газа и сырого тела.
Процесс заливки – это уникальный процесс производства газобетона, отличающийся от других видов бетона.Процесс заливки - это процесс дозирования после измерения и необходимой регулировки, помещаемой в смеситель для смешивания материалов, предназначенных для обработки оговоренного времени, температуры, плотности суспензии, через заливное отверстие смесителя, заливаемого в форму.Суспензия вступает в ряд физических и химических реакций в форме и образует пузыри, а пузырьки делают суспензию надутой, загущенной и затвердевшей.Процесс заливки является важным процессом для воздействия на структуру пор;процесс дозирования и процесс заливки составляют основную часть производственного процесса газобетонных блоков.
Процесс предварительного отверждения - это в основном процесс после заливки суспензии для дальнейшего сгущения и затвердевания.
(1)Система взвешивания
Физические состояния сырья для газобетона: жидкий тип, тип суспензии, тип порошка, порошковый алюминий и кусковой алюминий.Различные материалы имеют разные весы, такие как весы для извести, бункер для взвешивания цемента, резервуар для взвешивания шлама и т. Д. Материал будет точно измерен автоматической измерительной системой.
а.Бункер для взвешивания извести и цемента
Используется для взвешивания цемента и извести, а затем подачи их в заливочный смеситель.
Объем | Годовая мощность |
1,2 м³ | ≤150000м³ |
2,0 м³ | ﹥150000м³ |
б.Резервуар для взвешивания навозной жижи
Используется для взвешивания суспензии, а затем помещается в смеситель для заливки.
Объем | Годовая мощность |
2,5 м³ | ≤150000м³ |
4,5 м³ | ≤150000м³ |
в.Мерный бак для воды
измерение воды и автоматическая подача воды в смеситель для шлама.
Диапазон измерения | Годовая мощность |
250 кг | ≤150000м³ |
500 кг | ﹥150000м³ |
(2) Смеситель алюминиевого порошка
Состоит из цилиндра, кронштейна и пневматической дроссельной заслонки (устройство двойного вывода сигнала).Он используется для смешивания алюминиевой пудры.
(3) Смеситель для заливки
Заливочный смеситель состоит из смесительного барабана, смесительного вала, трансмиссионного механизма, отводящего устройства, соплового устройства и т. д., которые являются основным оборудованием газобетонных заводов.Смеситель для заливки используется для смешивания цементного раствора, цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка в определенной пропорции, после равномерного и полного смешивания смеси, а затем своевременно заливает смешанный раствор в раму формы.
Модель | Диаметр ствола (мм) | Диаметр лопасти (мм) | Скорость перемешивания (об/мин) | Мощность (кВт) | Годовая производительность (м³/год) |
4,2 м | 1700 | 570 | 566 | 37 | ≤150000 |
4,8 м | 1900 | 600 | 590 | 37 | 200000-250000 |
6м | 2000 | 640 | 650 | 45 | 300000 |
(4) Паромная тележка для заливки
Разливочная тележка является основным оборудованием автоклавной секции линии по производству газобетонных блоков, предназначенной для перетаскивания.Он состоит из рамы тележки, привода и механизма позиционирования.Рама тележки сварена из профильной стали.Привод состоит из редуктора, муфты, вала, ведущего колеса и ведомого колеса.Паромная тележка имеет характеристики сильной силы при перетаскивании, толкании и остановке.при быстром перемещении он может точно позиционироваться и подключаться, а также может работать с низкой частотой при полной загрузке, а также может работать с высокой частотой при пустой загрузке.
Технические характеристики паромного грузовика (м) | Загрузка (т) | Скорость/частота ходьбы (м/мин) | Расстояние между гусеницами (мм) | Мощность (кВт) | Годовая производительность (м³/год) |
4.2 | 6 | 0 ~ 20 | 3620 | 7.5 | ≤150000 |
4.8 | 8 | 4220 | 9 | 20-250000 | |
6 | 10 | 4970 | 15 | 300000 |
(5) Рама пресс-формы, боковая пластина
Пресс-формы линии производства газобетонных блоков разделены на раму пресс-формы и боковую пластину, которая является важным оборудованием для формования продукта.Смешанное сырье через заливочный смеситель выливается в форму, газируется и предварительно отвердевает, после затвердевания извлекается из формы, затем можно резать зеленый блок.Рама пресс-формы и боковая пластина могут содержать суспензию, предварительно отвержденную, газированную, затвердевающую после объединения.В то же время боковые пластины переносят зеленые блоки на режущую машину для резки и группируются в тележку для отверждения, а затем перемещаются в автоклав.
Модель | Размер (м) | Объем одной формы (м³/форма) | Годовая производительность (м³/год) | ||
Длина | Ширина | Рост | |||
4,2×1,2×0,6 м | 4200 | 1200 | 600 | 3.024 | ≤150000 |
4,8×1,2×0,6 м | 4800 | 3.456 | 200000-250000 | ||
6×1,2×0,6 м | 6000 | 4.32 | 300000 | ||
3. Токарная обработка и резка
Кран Turing и машина для резки являются двумя основными видами оборудования на заводе по производству газобетонных блоков, которые используются для резки блочного пирога и обработки формы.Технология токарной обработки и резки имеет следующие особенности: объемное формование, гибкая форма и размер, а также массовая механизация производства.
(1) Поворотный кран
Поворотный кран состоит из подвески, колец, поворотного замка, такелажной скобы и т. д. Он используется для распалубки и перемещения блоков.
Поворотный кран перевернет блок на 90° в воздухе.Затем будет производиться демонтаж.Отделенная боковая пластина будет объединена с возвращенной рамой пресс-формы для повторной заливки шлама.
Модель | Загрузка (т) | Max.Distance вешалки (мм) | Скорость/частота ходьбы (м/мин) | Мощность (кВт) | Годовая производительность (м³/год) |
4,2×1,2 м | 10 | 1300 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4,8×1,2 м | 12 | 0-51 | 18.5 | 200000-250000 | |
6×1,2 м | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(2) Машина для резки
Он состоит из машины для вертикальной резки и машины для горизонтальной резки.После заливки газобетон после предварительного твердения станет формованным пирогом.Торт будет нарезан точного размера в соответствии с требованиями пользователя.
Вертикальная машина для резки
Горизонтальная машина для резки
Принцип работы
После извлечения из формы боковая пластина с блочным пирогом будет перемещена и закреплена на тележке для резки, которая будет приводиться в движение двигателем.Затем торт переместится на режущую машину для вертикальной и горизонтальной резки.Когда пирожные поступают на горизонтальную машину для резки, боковая пластина с тортом поднимается подъемным устройством.Тележка для резки повернется в исходное положение и будет готова к другой транспортировке во время горизонтальной резки.После горизонтальной резки подъемное устройство загрузит боковую пластину с тортом на другую тележку для резки.Затем торт будет перемещен в машину для вертикальной резки для вертикальной обработки.
Модель | Размер тела (м) | Точность резки (мм) | Время цикла резки (мин/форма) | Диаметр режущей проволоки (мм) | Годовая производительность (м³/год) |
4,2 м | 4,2×1,2×0,6 | ± 3, ± 1,5, ± 1,5 | ≤5 | ≤150000 | |
4,8 м | 4,8×1,2×0,6 | ≤5 | φ0,8 | 200000-250000 | |
6м | 6,0×1,2×0,6 | ≤6 | 300000 |
(3) Наклонный и группирующий кран
После резки наклонный и группирующий кран разделит нижний и верхний отходы путем наклона брикета.А потом поднимут и передадут торт на группировку,
Модель | Загрузка (т) | Max.Distance вешалки (мм) | Скорость/частота ходьбы (м/мин) | Мощность (кВт) | Годовая производительность (м³/год) |
4,2×1,2 м | 10 | 1850 | 0-20 | 20.5 | ≤150000 |
4,8×1,2 м | 12 | 0-51 | 22.5 | 200000-250000 | |
6×1,2 м | 20 | 0-51 | 26 | 300000 |
(4) Групповой кран
Групповой кран будет вертикально перемещать торт с боковой пластиной с помощью цепи.Цепь приводится в движение масляным цилиндром, а кран перемещается горизонтально с помощью редукторного двигателя.Вот как торт движется и группируется.
4. Готовый продукт
Блочный пирог будет вылечен в автоклаве.Это последняя рабочая процедура, которая напрямую влияет на качество готового блока.
В качестве улучшения автоматизации также широко используются системы разделения и упаковки блоков.После сушки газобетонные блоки перемещаются из автоклавов, хотя в процессе подъема, разделения и упаковки они могут быть перемещены в зону готовой продукции с помощью вилочного погрузчика.
(1) Тележка для полимеризации
Лечебная тележка состоит из славы и колеса.Он используется для перемещения блока в автоклав и из него, который является специальной транспортной тележкой во время производства.Он отправил вырезанный зеленый блок в автоклав для отверждения, а после отверждения переместил в зону готовой продукции.
Модель | Загрузка (т) | Колея между колесами (мм) | Ширина колеи (мм) | Количество пресс-форм | Годовая производительность (м³/год) |
4,2 м | 10 | 3010 | 630 | 2 | ≤150000 |
4,8 м | 12 | 3450 | 856 | 3 | 20-250000 |
6м | 20 | 4460 | 856 | 3 | 300000 |
(2) Автоклав
Являясь основным оборудованием производственной линии, автоклав используется для отверждения блока под высоким давлением и температурой.
Модель | Расчетное давление (МПа) | Установите температуру (°C) | Рабочая среда | Способ открытия | Годовая производительность (м³/год) |
φ2×31м | 1.6 | 204 | Насыщенный водяной пар | Открой дверь на обоих концах | ≤150000 |
φ2,5×31м | 200000-250000 | ||||
φ2,68×39м | 300000 |
(3) Зажим готового блока
Зажимы готовых блоков оборудуются на специальном кране.Ходьба и подъем зажима зависят от крана.Подъем осуществляется с помощью направляющей рамы, которая является стабильной и точной.Он специально используется для перемещения готовых блоков с боковой пластины для окончательной упаковки.
Модель | Загрузка (т) | Max.Distance вешалки (мм) | Скорость/частота ходьбы (м/мин) | Мощность (кВт) | Годовая производительность (м³/год) |
4,2×1,2 м | 10 | 1750 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4,8×1,2 м | 12 | 0-51 | 18.5 | 200000-250000 | |
6×1,2 м | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(4) Мобильный сепаратор
Разделитель используется для разделения готового блока от слоя к слою.Наш сепаратор автоматически выполнит работу и сгруппирует готовую продукцию
(5) Автоматический кубический кран
Cuber Crane производит кубирование готовой продукции после процесса разделения.Он разделит стопку готовой продукции на стопку.После этого конвейер цистерн будет перемещать сложенный блок для упаковки.
(6) Автоматический поставщик поддонов
Оснащен системой зажима блока и конвейером резервуарного типа. Эффективно и стабильно обеспечивает поддон для производства.
(7) Система транспортировки и упаковки резервуарного типа
Готовый блок будет упакован после разделения и штабелирования.Упакованные блоки будут переданы готовой продукции с помощью вилочного погрузчика.
(8) Котел
Котел используется для подачи тепловой энергии и пара для автоклава, чтобы гарантировать высокое внутреннее давление и температуру, которые обеспечивают завершение реакции гидратации блока для квалифицированного блока газобетона.
